Corrosión

El problema frecuente de todas las aplicaciones metálicas, una corrosión no importante puede generar la degradación de las características y de la durabilidad de la instalación. Las bandeja portacables son principalmente  expuestas a la corrosión atmosférica. El ambiente en el cual se encuentra la bandeja es pues el criterio dominante en la elección del tratamiento de superficie o del tipo de acero.
	.   Velocidad de desaparición del zinc según los ambientes Medio ambiente "clásico": aceros revestidos de Zinc La protección galvánica de los aceros es un procedimiento de sacrificio. El zinc, al contacto del agente oxidante, va a transformarse hydroxycarbonato de zinc (blanco) y así protege el acero.
	EZ: Electrozingage después de fabricación Norma NF EN 12 329 1. Degreasing for 20 minutes at 50°C, and cleaned twice with water. 2. Stripping in hydrochloric acid at normal temperature. 3. Dipping in an alkaline or acid zinc bath. 4. Acidic zinc coating: cable tray is connected to cathode; balls of zinc are in a basket connected to anode. Time of operation: 25 minutes at 40°C. 5. Passivation: Chemical reaction of zinc by immersion, which gives the blue aspect of the finish. 6. Drying   Las bandejas de rejilla, fabricadas a partir de hilo de acero bruto, son decapados, luego sumergidas en un electrolito que contiene el zinc. El paso de una corriente eléctrica provoca el depósito de zinc.   Obtenemos un aspecto liso, gris más o menos azulado, más o menos brillante que depende del pH del baño electrolítico utilizado. El color y la brillantez no tienen ningún efecto negativo o positivo sobre la resistencia a la corrosión del revestimiento.   Este tipo de revestimiento está perfectamente adaptado a las instalaciones en interior o en medios ambientes exteriores poco agresivos.
	GC: galvanizado en caliente después de la fabricación Norma NF EN ISO 14 61 1. Cleaning the tray to remove dirt and any existing rust. 2. Immersing the tray in a bath of zinc at 450°C. 3. The chemical reaction takes place. Layers of zinc are formed. 4. The tray is cooled, passivated and inspected by the Quality Department.   Las bandejas o accesorios, fabricadas a partir de chapas o a partir de hilo de acero bruto, después de desengrasado y decapado, son sumergidos en un baño de zinc fundido. El conjunto de la pieza es recubierto con una capa importante de zinc.   Obtenemos un aspecto gris claro ligeramente rugoso.   Este procedimiento, relativamente costoso, se impone en ambientes particularmente corrosivos.   Nota: los rastros blancos, debidos la formación de hydroxycarbonato de zinc que puede aparecer en superficie, no afectan a la resistencia a la corrosión. Se trata del mismo principio de la protección galvánica.
	Aceros Inoxidables Existen numerosos tipos de aceros inoxidables: austenítico, ferrítico, martensítico. CABLOFIL® selecciona dos austeníticos, 304 L y 316 L, por su elevada resistnecia a la corrosión, obtenida entre otras cosas, por los índices muy bajos de carbono ("L" para low carbon).   Medio ambiente agresivo: aceros inoxidables   Para los ambientes particularmente agresivos necesitaremos no actuar sobre el revestimiento, sino sobre el tipo de acero. Con su extensa gama de inoxidable, CABLOFIL® se instala en todas partes y en las condiciones más extremas.   Damage by abrasion, cutting or machining is quickly repaired.       Fig. 1 - In any normal oxidizing environment, a protective coating of passive, chromium-rich oxide film is automatically formed on stainless steel. Fig. 2 - When scratched, damaged or machined, this protective film is denuded. The steel is exposed to the atmosphere. Fig. 3 - The protective coating is quickly restored through the rapid self-repairing quality of the chromium-rich film.   Fundamental: Limpieza de los Aceros Acero inoxidable El post-tratamiento de los aceros inoxidables es tan importante como la elección de tipo. En efecto, las operaciones de fabricación (enderezado, soldadura, perfilado, embutición) contaminan el acero inoxidable por partículas de acero al carbono, perjudiciales para la calidad del producto. El decapado al ácido, precedido por un desengrasado, elimina estos contaminantes. El pasivado consiste en crear artificialmente una película de óxido de cromo sobre la superficie del acero, uniformándolo así y ofreciendo al acero inoxidable una resistencia máxima a la corrosión. Estas dos etapas, descuidadas por algunos, cruciales para CABLOFIL ®, son  fundamentales en la vida útil del producto y por tanto en la durabilidad de la instalación. Las pruebas de resistencia a la corrosión en la niebla salina y en S02 (dióxido de sufre) lo demuestran.   El decapado y la pasivación dan al acero inoxidable de CABLOFIL® un aspecto gris muy claro y mate. La elección oportuna del tipo de acero inoxidable y el post decapado-pasivado, hace de las badejas portacables CABLOFIL® aptas para sufrir los ataques de la corrosión marina, química y agroalimentaria.
	Acero inoxidable 304L   Norme NF EN 10088-2 – AISI 304L – X2CrNi18.09 Principalmente utilizado en las industrias alimenticias, químicas o petroquímicas, el más utilizando de los inoxidables confiere una excelente resistencia a la corrosión en la mayoría de los ambientes.
	Acero inoxidable 316L   Norme NF EN 10088-2 – AISI 316L – X2CrNiMo17.12.2 Gracias a la presencia de molybdène en su composición, el acero Acero inoxidable 316L ofrece una resisyencia a la corrosión casi perfecta en todos los tipos de industrias, y más especialmente en ambientes muy agresivos con presencia de halógenos (flúor y cloro).
	Epoxy   La pintura a base de resinas es aplicada sobre la bandeja por polvo electrostático y luego es cocida al horno. Todo los colores RAL son posibles. Esencialmente utilizado por razones estéticas, el époxy presenta una resistencia muy buena a la corrosión.
	PG/GS: galvanización antes de fabricación en Continuo por el procedimiento Sendzimir Norma PG (alambres): EN 10244-2                      Norma GS (accesorios): NF EN DIN 10142 Antes de la fabricación, un revestimiento de zinc es depositado por inmersión continua sobre las chapas o los hijos de acero. El aspecto de las piezas entonces es liso y gris. Se trata del revestimiento adaptado para ambientes muy pocos agresivos, idealmente en interior.
	Dacromet®    El procedimiento se realiza en tres fases: la preparación de la superficie, la aplicación del tratamiento y por fin la cocción. Obtenemos un revestimiento a base de zinc y aluminio, que confiere a las piezas un aspecto gris claro y liso y sin rugosidades. Dacromet® es una protección equivalente al GC, utilizada únicamente para los pequeños accesorios y tornilleria, difíciles de galvanizar por inmersión en baño.
	Corrosión Galvánica La corrosión resulta de un fenómeno electroquímico debido a la diferencia de potencial que existe entre metales diferentes, o entre un metal y las impurezas que contiene, cuando son conectados eléctricamente. Es necesario considerar este fenómeno para una mejor elección de los soportes, de los tornillos y de los pernos y terminales de conexión a tierra, y asegurar la compatibilidad de los tratamientos superficiales.   Bandeja portacables  Accesorios EZ/PG GC 304 L 316 L EZ/GS GC/DC 316 L 316 L